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智造之路:困境与突围

制造企业的自动化升级应该基于规划的基础上循序渐进,分阶段开展,有目标地解决最迫切的问题,才能做到有的放矢。
世界经理人专栏

沐野

世界经理人媒体原创工作?#39029;?#21592;。

自2013 年起,中国已经连续六年成为全球工业机器人第一大市场,中国制造业也逐步掀起一场“机器换人”的热潮,试图解决当下制造业遇到的瓶颈,并借机成功完成产业升级。其中,工厂的自动化、信息化和智能化转型是近?#25913;?#22791;受关注的?#27807;悖?#20013;国也全面兴起了一场政府支持的“智能制造革命”。

根据中国电?#26377;?#24687;产业发展研究院此前的报告显示,中国已经初步形成长三角、?#20961;?#28023;、珠三角、中西部?#20154;?#22823;智能制造集聚区。标准排名城市研究院联合经观城市与政府事务研究院发布的《世界智能制造?#34892;?#21457;展趋势报告(2019)》显示,中国为推动智能制造发展,国?#20063;?#38754;批准了一批国家级智能制造类试点项目共816 个,地方层面则兴建了一批智能制造类产业园区共537 家。另外,根据该报告的数据显示,作为促进中国制造业转型升级的重要推手,中国智能制造产业的产值规模从2013 年的4540.9 亿元,到2018 年已经高达17480 亿元,翻了将近4 倍。智能制造已然成为推动经济发展与重塑企业竞争力的重点方向。

不过,整体而言,智能制造还是“概念大于?#23548;省保?#23601;以自动化程度?#27492;擔?#24635;体还处于?#31995;?#30340;水平,广东省智能机器人研究院副院长李晓涛告诉《世界经理人》,在钢铁、石化、汽车、3C 加工、?#19994;?#31561;行业,自动化程度较高,而装备制造、电?#30828;?#21697;装配、服装等行业,自动化程?#28982;?#27604;?#31995;停?#20381;旧需要大量人力。另外,从企业角度来看, 大型制造企业不管从资金、认知水平等各方面, 都较具备智能化升级的能力,也在加速推动自身企业的智能化转型。海尔的互联工厂,美的的智能精益工厂,华为的数字工厂……各个领域的?#20961;?#20225;业在转型探索的路上。不过,作为制造业中占绝大多数的?#34892;?#22411;制造商而言,大多数还是初步的“机器换人?#20445;?#21363;提升智能装备的覆盖率, 即便如此,也面临着资金不足,对自动化、信息化和智能化认知不到位等诸多困境。而作为制造业中的主体力量,?#34892;?#20225;业的转型升级才是这场“智能制造革命”的关键,因此,本文主要偏向?#34892;?#20225;业的角度谈谈当下“智造转型”的问题。

  道路曲折

如何从“传统制造”转向“智能制造”是中国制造企业普遍困惑和关注的问题。即便是初步的提升设备智能化,典型如增加工业机器人设备,对于以订单多样化、稳定性不高的?#34892;?#21046;造企业而言,在投入上?#24425;?#19968;件非常复杂的事情。

“现在用人成本真的是太高了,很多?#34892;?#20225;业都想上自动化,但必须计算投入产出比,多长时间能收回投入成本。而且收回投资成本有一个前提,你?#27807;?#26377;稳定的订单。事实是,现在很多企业自动化改造完后,可能又面临产能不足的问题,支撑不了产线的运行。?#20493;?#33694;市展易日用品科技有限公司(下称展易)总经理董来平向《世界经理人》说到。

董来平提到的?#24425;?#24403;下?#34892;?#21046;造商普遍遇到的一个困境,作为一家主营不锈钢保温、环保塑胶以及玻璃水杯的东莞制造企业,展易?#24425;?#24403;下?#34892;?#21046;造企业“智造”转型的缩影:基本还挣扎在生产设备智能化的路上,主要还是处于?#38405;?#20123;高标准化生产?#26041;?#30340;设备智能化改造或者半自动化改造的阶段。而?#19968;?#38754;临众多问题,除了刚刚提到的一?#20493;?#22256;扰企业的成本问题,人才问题?#24425;?#22823;家现在谈的比较多,比如是否有高技能人才支撑生产方式的改变,因为自动化设备最终还是要靠人才能运营,而这往往也不是靠钱就能解决的。李晓涛表示,自动化程度提高后,对于工人和技术支持/ 维护保养工程师的素质要求更高, 需要提前做好人力资源储备,否则,自动化设施可能用不好,难以达到预期效果。?#36865;猓?#38024;对产品的复杂化、多样化,自动化设施能否高效应对产品切换,对企业?#24425;?#19968;个难题。

另外,包括李晓涛在内的多名业内人士?#32423;浴?#19990;界经理人》提到,“重硬轻软”现象的普遍性。有的可能单纯是盲目跟风,看见大家都在上自动化设备,一拍?#28304;?#20063;就跟着上,根本没有做过仔细的调查研究。而且往往忽视软件系统方面的建设,比如数据采集、MES 系统等,后期再补,越补可能问题越多,因为之前硬件上的投入就没有考虑到后期整个运营系统的建设。李晓涛指出, 设备自动化程度越高,越要重视设备数据采集和数据的应用。

和君咨询资深咨询师云济源在?#37038;堋?#19990;界经理人?#20961;?#35775;时也指出,?#34892;?#20225;业在自动化上也过于冒进,以为自动化和ERP、OA 这些就可以解决企业眼下的问题。不仅是?#34892;?#20225;业,?#34892;?#35268;模较大的企业也一样,企业本身的组织、流程、制?#28982;?#19981;健全,尤其是相?#28304;?#32479;的企业,突然跨越式发展,组织流程会跟不上、不适应。而且,企业对自身往往没有一个很好的考量,在生产端也没有经过重新优化、规划,没有推进过精益生产, 甚至人员素养等各方面?#27982;?#21040;位,就上先进设备, 往往可能成为摆设或者出现新问题。

云济源就接触过一个出现问题的汽车零配件企业,该企业在一个生产?#26041;?#19978;增加了自动化设备,设备也很先进,而且确实也能解决生产质量和效率的问题。可是在他和团?#30828;?#31639;完后发现, 被改造的?#26041;?#22312;整个生产?#26041;?#20013;并不是瓶颈?#26041;冢?#29942;颈?#26041;?#26159;在产线的后面?#26041;凇?#25152;以导致前面搞的越快,后边补的就更厉害。

总而言之,自动化、信息化、智能化升级是个系统工程,一味的大面积实施“机器换人?#20445;?结果未必就能降低成本和提高生产效率,因为流程、制度的滞后,最终反而可能制约了企业发展。企业首先应该考虑清楚:问题出在哪里?应该如何解决这些问题?要达到什么目的?

  规划为先

制造企业的转型升级涉及到软硬件升级、人才升级、管理模?#38454;?#21464;等,并不是提高智能化设备覆盖率或者实施一套软件就能轻易解决的。作为一个长期的系统转型工程,企业必须要有科学合理的顶层规划,如果没有规划,企业?#31361;?#30450;目投资, 成果也不可能见效,甚至产生?#23454;?#20854;反的结果。

云济源就经手过一个自动化不成功的例子,这是一家做金属后加工的企业,企业有八条流水线一字排开,每条线上十几个人,有传送带,有简单的自动化装配设备。它的问题在于大?#19994;?#33410;奏不一致,总会出现?#31561;?#27969;水线不能很好的运转。另外,产线上的零部件半成品摆的很满,?#23548;?#29305;别?#23548;貳?#26368;终改造的方式是:放弃部分流水线和一些自动化,变成工作站,效率反倒更高, 而且员工按计件制,收入也上去了。看似很不合理的改变,但是对企业?#27492;等?#35265;效。

这就是没有规划造成的,企业根本没有想清楚现阶段是否需要实施自动化改造?自动化改造又是为了解决什么问题?#32771;?#21333;的以为进行自动化升级就能解决成?#25304;?#29575;的问题,甚至改造升级的目的到?#36164;?#20160;么?#27982;?#26377;弄明白。

如果从投资回报和质量成本分析入手,李晓涛认为,不一定追求全部或没必要的自动化,应把钱花在?#24230;?#19978;,针?#26434;?#21709;生产的瓶颈?#26041;冢?#27604;如效?#23454;汀?#29615;境恶劣、工作强度大、质量风险高的?#26041;冢?#24320;展有选择、分阶段的自动化升级。

有事前的研究和全面规划,企业实施起来才会知道如何入手,才能想清楚什?#35789;?#20505;做?怎么做?做到何种程度?……比如上文提到的展易, 董来平从2018 年开始有想法进行自动化改造,因为现有生产能力支撑不了有时候突如其来的大订单,他想把生产能力提上去。但是受限于水杯本身生产工艺的特性和行业现状,以及企业自身现有发展水平,又还没到能够支撑起一条自动化产线的水平。董来平的方式是,在注塑、开模等有被改造价值的?#26041;?#21319;级设备,而不是一味的追求自动化,并寻找外部的自动化工厂完成大订单。

云济源经手的另外一个案例则可以?#21592;?#26469;看, 这家企业主要是做金属焊机,属于大型装备。因为是计件制,员工为多挣钱会提前准备很多零部件,而?#20063;?#21697;生产时员工要用到行车,但行车数量有限,并经常为此发生吵架、打架的情况。其改造方式是用半自动流水线,增加翻转传送设备, 统一配送,统一下配额,同样的时间产量翻倍, 占地面积小了2/3,关键是成本下来了。

没有科学合理的规划基本是大多数企业?#21363;?#22312;的问题,无论规模大小。云济源告诉《世界经理人》,很多企业都是想起一出是一出,比如因为传统的管理模式,企业在自动化改造上?#24425;?#21508;管各的,缺乏目标的指导和总体规划,生产?#26041;凇?#36136;量管控、财务甚至仓储各个系统都是分割的, 最后看似每个地方?#24049;?#20808;进,其实问题还是没解决,可能还会产生新问题。

所以,前期必须有一个统筹的考虑,李晓?#25105;?#25351;出,特别是要有规划,因为自动化改造后, 系统性更强了。如果在规划的过?#35752;?#19981;统一考虑, 后面遇到问题再去改造,工作?#35759;?#23601;相当大。自动化升级和信息化建设、精益生产管理推行等要同步开展。

云济源则表示,要站在产业或者企业的角度上综合规划,把账?#20154;?#28165;楚,不光是财务账— 成本问题,还有市场账。另外,规划时不要心血来潮拍?#28304;?#20915;定,也不要被软件公司或硬件公司牵着走,或者被自动化设备绑架,要看你的产品是不是适用,?#31361;?#26159;不是?#37038;堋?#20182;建议从两点入手,一是对外,要清晰掌握行业发展空间和趋势, 二是?#38405;冢?#25226;企业内部的管理、组织、流程、制度等各方面理?#24120;?#35201;配合好外部发展,内部流程要能支撑企业未来的发展。?#36865;猓?#20004;者都提到选择?#40092;?#20379;应商和合作伙伴,以及人才培养和引进的重要性。

制造企业的自动化升级应该基于规划的基础上循序渐进,分阶段开展,有目标地解决最迫切的问题,才能做到有的放矢。

本?#30446;?#36733;于《世界经理人》杂志2019年07/08月合刊 【封面专题】?#25913;?

本文作者沐野、太阳,世界经理人原创,如需转载请联系微信公众号(ID:CEC_GLOBALSOURCES)授权,未经授权,转载必究。本文版权属于世界经理人网站(www.nwnluh.tw)所有,未经授权,任何企业、网站、个人不得转载、摘编、镜像或利用其它方式使用本文。经授权使用文章的,应在授权范围内使用,并注明“来源:世界经理人(www.nwnluh.tw)”、图文作者信息及本文链接http://www.nwnluh.tw/manufacturing/ma/8800101094/01/,同时不得将授权文章提供给任何第三方,违者本网将保留依法追究的权利。

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